Productieproces van acrylproducten
Acrylhandwerk verschijnt steeds vaker in ons leven, met de toenemende kwaliteit en kwantiteit, en wordt veel gebruikt. Maar weet u hoe een compleet acrylproduct wordt geproduceerd? Hoe verloopt het proces? Hieronder vertelt JAYI Acrylic u uitgebreid over het productieproces. (Voordat ik u daarover vertel, zal ik u eerst uitleggen welke soorten acrylgrondstoffen er zijn.)
Soorten acrylgrondstoffen
Grondstof 1: acrylplaat
Conventionele plaatspecificaties: 1220*2440mm/1250*2500mm
Plaatclassificatie: gegoten plaat / geëxtrudeerde plaat (de maximale dikte van de geëxtrudeerde plaat is 8 mm)
Normale kleur van de plaat: transparant, zwart, wit
Veel voorkomende plaatdikte:
Transparant: 1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, enz.
Zwart, Wit: 3mm, 5mm
De transparantie van het transparante acrylbord kan 93% bereiken en de temperatuurbestendigheid is 120 graden.
Voor onze producten gebruiken we vaak speciale acrylplaten, zoals parelplaat, marmerplaat, multiplexplaat, matplaat, uienpoederplaat, verticale nerfplaat, enz. De specificaties van deze speciale platen worden door de handelaren bepaald en de prijs is hoger dan die van gewoon acryl.
Leveranciers van transparante acrylplaten hebben doorgaans voorraad, die binnen 2-3 dagen geleverd kan worden, en binnen 7-10 dagen nadat de kleurplaat is bevestigd. Alle kleurenborden kunnen worden aangepast en klanten dienen kleurnummers of kleurenborden op te geven. De prijs per proefdruk van een kleurenbord bedraagt 300 yuan per stuk, en het kleurenbord is alleen beschikbaar op A4-formaat.
Grondstof 2: acryllens
Acryllenzen kunnen worden onderverdeeld in enkelzijdige spiegels, dubbelzijdige spiegels en gelijmde spiegels. De kleur kan worden onderverdeeld in goud en zilver. Zilveren lenzen met een dikte van minder dan 4 mm zijn conventioneel; u kunt de platen vooraf bestellen en ze zullen binnenkort arriveren. De afmetingen zijn 1,22 meter * 1,83 meter. Lenzen met een dikte van meer dan 5 mm worden zelden gebruikt en worden niet op voorraad gehouden. De minimale bestelhoeveelheid is hoog: 300-400 stuks.
Grondstof 3: acrylbuis en acrylstaaf
Acrylbuizen kunnen gemaakt worden met een diameter van 8 mm tot 500 mm. Buizen met dezelfde diameter hebben verschillende wanddiktes. Bijvoorbeeld, voor buizen met een diameter van 10 mm kan de wanddikte 1 mm, 15 mm en 2 mm zijn. De lengte van de buis is 2 meter.
De acrylstaaf kan worden gemaakt met een diameter van 2 tot 200 mm en een lengte van 2 meter. Acrylstaven en -buizen zijn zeer gewild en kunnen ook in kleur worden aangepast. Het op maat gemaakte acrylmateriaal kan over het algemeen binnen 7 dagen na bevestiging worden opgehaald.
Productieproces van acrylproducten
1. Openen
De productieafdeling ontvangt de productieorders en productietekeningen van acrylproducten. Eerst wordt een productieorder aangemaakt, worden alle plaattypen die in de order gebruikt moeten worden, en de plaathoeveelheid, geanalyseerd en wordt een stuklijst voor de productie gemaakt. Alle productieprocessen die bij de productie gebruikt worden, moeten gedetailleerd worden geanalyseerd.
Gebruik vervolgens de snijmachine om de acrylplaat te snijden. Dit is nodig om de grootte van het acrylproduct nauwkeurig te verdelen volgens de vorige stap, zodat het materiaal nauwkeurig wordt gesneden en materiaalverspilling wordt voorkomen. Tegelijkertijd is het belangrijk om de juiste sterkte te beheersen bij het snijden. Een grote sterkte kan leiden tot een grote breuk aan de snijrand, wat de moeilijkheidsgraad van het volgende proces vergroot.
2. Snijden
Nadat het snijden is voltooid, wordt de acrylplaat eerst gegraveerd volgens de vormvereisten van het acrylproduct en in verschillende vormen gesneden.
3. Polijsten
Na het snijden, snijden en ponsen zijn de randen ruw en krassen ze gemakkelijk op de hand. Daarom wordt het polijstproces gebruikt. Dit proces wordt ook wel onderverdeeld in diamantpolijsten, polijsten met een doekschijf en vuurpolijsten. Afhankelijk van het product moeten verschillende polijstmethoden worden gekozen. Bekijk de specifieke onderscheidende methoden.
Diamantpolijsten
Toepassingen: Verfraait producten en verbetert de glans ervan. Gemakkelijk te hanteren, met een rechte inkeping aan de rand. De maximale positieve en negatieve tolerantie is 0,2 mm.
Voordelen: eenvoudig te bedienen, tijdbesparend, hoge efficiëntie. Kan meerdere machines tegelijk bedienen en kan de zaagkorrels aan de rand verwerken.
Nadelen: Klein formaat (breedte minder dan 20 mm), niet makkelijk te hanteren.
Polijsten van stoffen wielen
Toepassingen: chemische producten, verbeteren de helderheid van producten. Tegelijkertijd is het ook bestand tegen lichte krassen en vreemde voorwerpen.
Voordelen: Eenvoudig te bedienen, kleine producten zijn gemakkelijker te hanteren.
Nadelen: arbeidsintensief, groot verbruik van accessoires (was, doek), omvangrijke producten zijn moeilijk te hanteren.
Vuurworp
Gebruik: Verhoogt de helderheid van de rand van het product, verfraait het product en krast niet op de rand van het product.
Voordelen: Het effect van het behandelen van de rand zonder krassen is erg goed, de helderheid is erg goed en de verwerkingssnelheid is snel
Nadelen: Bij onjuist gebruik ontstaan er blaasjes op het oppervlak, vergeling van het materiaal en brandplekken.
4. Trimmen
Na het snijden of graveren is de rand van de acrylplaat relatief ruw. Daarom wordt het acryl bijgewerkt om de rand glad te maken en krassen op de hand te voorkomen.
5. Warm buigen
Acrylaat kan door middel van warmbuigen in verschillende vormen worden gebracht. Er wordt onderscheid gemaakt tussen lokaal warmbuigen en algemeen warmbuigen. Raadpleeg voor meer informatie de inleiding van dewarmbuigproces van acrylproducten.
6. Gaten maken
Dit proces is gebaseerd op de behoefte aan acrylproducten. Sommige acrylproducten hebben kleine ronde gaten, zoals het magneetgat op de fotolijst en het ophanggat op het dataframe. De gaten kunnen voor alle producten worden aangebracht. Voor deze stap zijn een groot schroefgat en een boor nodig.
7. Zijde
In deze stap kiezen klanten doorgaans voor zeefdruk als ze hun eigen merklogo of slogan willen laten drukken. Bij zeefdruk wordt doorgaans de monochrome zeefdrukmethode gebruikt.
8. Scheur papier
Het afscheurproces is de bewerkingsstap vóór het zeefdrukken en warmbuigen. Dit komt omdat de acrylplaat na het verlaten van de fabriek is voorzien van een beschermlaag en de op de acrylplaat geplakte stickers moeten worden afgescheurd vóór het zeefdrukken en warmbuigen.
9. Lijmen en verpakken
Deze twee stappen zijn de laatste twee stappen in het acrylproductproces. Deze stappen voltooien de assemblage van het complete acrylproductonderdeel en de verpakking voordat het product de fabriek verlaat.
Samenvatten
Bovenstaande beschrijft het productieproces van acrylproducten. Ik weet niet of u na het lezen nog vragen heeft. Neem dan gerust contact met ons op.
JAYI Acrylic is 's werelds toonaangevendefabriek voor acrylproducten op maatAl 19 jaar werken we samen met grote en kleine merken over de hele wereld om op maat gemaakte acrylproducten voor de groothandel te produceren, en we hebben ruime ervaring in het personaliseren van producten. Al onze acrylproducten kunnen worden getest volgens de eisen van de klant (bijv.: ROHS-milieubeschermingsindex; voedselveiligheidstests; California 65-tests, enz.). Daarnaast beschikken we over SGS-, TÜV-, BSCI-, SEDEX-, CTI-, OMGA- en UL-certificeringen voor onze acrylopslagproducten.acryl doosdistributeurs en leveranciers van acryl displaystands over de hele wereld.
Gerelateerde producten
Geplaatst op: 24 mei 2022